作为中卫工业园区化工产业链核心企业，华御化工以烧碱离子膜电解槽为核心设备，构建循环产业链生态。面对设备老化与技术迭代挑战，公司通过“专项治理+数字赋能”双轮驱动，推动设备管理从被动维护向智能化转型，助力高质量发展。

烧碱厂三套电解装置因槽型复杂、设备状态欠佳，导致运行效率下降。今年3月，公司明确“数据驱动+预防性维护”方向，对16台电解槽1640个单元槽开展全面气体普查，精准定位性能劣化单元。

分厂明确要求化验中心在高温环境和高强度工作的双重压力下，克服困难、加班加点，务必在既定时间内确保普查质量并完成普查任务。与此同时，要求电解岗位在保障安全生产的前提下，合理协调日常工作，积极配合外协单位，按计划完成特槽的除槽工作。自电槽管理专题会议召开以来，各相关专业迅速行动、紧密配合，扎实推进各项工作落实。截至6月30日,已完成5台电解槽26个单元槽及29张离子膜更换，排除隐患，为下半年常态化管理奠定基础。

6月初，新增的5/6号电解槽顺利开车。在满足市场需求以及公司自用碱的前提下，烧碱厂按照公司要求，积极整合电槽运行资源将9万吨与12万吨两套装置满负荷运行，同时将4万吨老装置停车进行设备检修保养，既降低了整体运行的能耗，又为应对市场形势的变化提前做好准备。

公司以信息化建设为抓手，推进数字化转型。2024年11月成立了信息化管理部，集团黑马科技公司牵头，整合资源，由黑马科技朱海亚总经理带队，抽调4名技术工程师骨干组成专项工作组，采取黑马与华御两地轮换坐班的模式，并通过线上线下联动的工作方式，全力加速华御数字化与智能化建设。围绕职能升级、协同提效、资产革新以及成本优化等多方面，深入开展“深化信息化与工业化融合”，通过数字化转型，着力攻克生产效率与成本控制等发展难题，为企业迈向高质量发展注入全新动力。

为实现电槽运行精准监控，公司总经理顾家立提出，要突破传统利用Excel表格等数据管理模式，通过智能化手段实现数据整合、实时共享与自动预警。今年4月，烧碱厂联合信息管理部、生产管理部，在智慧园区系统中开辟电槽管理专区，同步在OA上建立除槽清单及审批制度，提升管理规范性。

信息化管理部用近两个月时间搭建电槽管理系统框架，涵盖基础信息、氯气组分检测、单元槽电压、维修记录等核心模块。技术人员深入现场，对软硬件运行状态及相关设备开展全面测试；针对已出现老化现象的设备，同步出具了优化建议，并对数据录入人员进行了规范操作指导，确保数据录入流程的标准化。

针对数据可视化需求，工程师也提出图表化呈现想法，目前正推进模拟测阶段。数字技术的赋能，电解槽非计划停车时间相比以往同期有所下降，关键备件库存周转率得以提高，设备综合效率也提升至新的水平。

通过信息化部与生产部门的紧密协作，烧碱厂以电压六点一测为基础，为每台电槽单元创建了“一槽一档”电子档案。这份档案详细记载了极片涂膜状态、离子膜更换周期、膜框运行数据等关键信息，并安排专人进行实时跟踪与预警。

 岗位分析人员持续录入普查及单点检测的电压信息，并实时更新，确保数据能够实现共享。针对跟踪过程中察觉到的异常问题，已构建起预警机制。在多部门协同监控下，数据真正实现了动态流转，有力推动电槽预防性维修工作有序开展，显著提升了设备管理效率。

当前，华御化工依托现有的数字化平台，与电槽管理软件技术人员积极开展沟通。未来有计划地借助“一点一测”方式，大力推进电解槽智能化管理的升级工作，着重探索性能预测模型、远程诊断等技术的实际应用。真正实现数字化，智能化管理。

作为传统化工企业数字化转型的典型实践，华御化工以设备管理为切口，将数据要素深度融入生产全流程，不仅提升了核心竞争力，更为园区产业链协同与区域产业升级提供了可复制的“华御方案”。未来，公司将持续推进“信息化建设，数据赋能”工程，以数字技术破解效率、成本难题，为企业高质量发展注入更强动力。